Почему течет теплообменник

Введение

Пластинчатый теплообменник, как и любое другое оборудование может выйти из строя. В этой статье разберем самую распространенную поломку данного оборудования.

Течь пластинчатого теплообменника (ПТО) — проблема серьезная, но часто легко решаемая. Разберем все по пунктам.

Почему течет пластинчатый теплообменник (основные причины)

Причины можно разделить на две категории: течь через прокладки и течь непосредственно через пластины.

1. Течь через прокладки (Наиболее частая причина — ~80% случаев)
   • Естественный износ и старение: Прокладки (как правило, из EPDM, NBR, Viton) со временем теряют эластичность, "дубеют" и разрушаются под постоянным воздействием температур и давления.
   • Некорректный подбор прокладок: Использование прокладок, не предназначенных для конкретной среды (теплоносителя) или температурного режима. Например, использование стандартной EPDM прокладки для высокотемпературного контура или для масел приведет к ее быстрому разрушению.
   • Превышение рабочих параметров: Резкие скачки температуры ("тепловые удары") или давления ("гидроудары") деформируют прокладки, нарушая герметичность.
   • Неправильная затяжка (сборка/разборка):
     • Недостаточная затяжка: Не обеспечивается необходимое уплотнение, и среда просачивается наружу.
     • Чрезмерная затяжка: Прокладка расплющивается и может быть повреждена, либо деформируется сама пластина, что также ведет к протечке.
   • Загрязнение посадочного места: Старая прокладка или грязь в канавке (пазу) для прокладки не позволяют новой прокладке сесть правильно, создавая канал для протечки.
2. Течь через пластины (Более серьезная проблема)
   • Коррозия: Самая опасная причина.
     • Электролитическая (гальваническая) коррозия: Если система состоит из разнородных металлов (например, медные трубы и стальные пластины ПТО) и плохо заземлена, возникает коррозионная пара, и стальные пластины разрушаются.
     • Хлоридное коррозионное растрескивание (ClSCC): Возникает в нержавеющей стали при одновременном наличии хлоридов (из воды или антифриза), высокой температуры и механических напряжений. Проявляется в виде тонких трещин.
     • Щелевая коррозия: Под отложениями или в зазорах может создаться локальная агрессивная среда, которая разъедает металл.
   • Эрозия: Постоянное воздействие высокоскоростного потока с абразивными частицами (песок, окалина, шлам) "протирает" пластины, истончая их до образования отверстия.
   • Механические повреждения:
     • Неаккуратная чистка абразивными инструментами или предметами.
     • Падение теплообменника или отдельных пластин.
     • Деформация пластин из-за замерзания воды внутри.
   • Производственный брак: Встречается редко, но возможны скрытые дефекты в металле.

Что делать и как устранить течь

Важно! Первые действия при обнаружении течи:

1. Остановите оборудование, в котором работает ПТО.
2. Перекройте запорную арматуру на входе и выходе обоих контуров (например, греющего и нагреваемого).
3. Сбросьте давление в теплообменнике, приоткрыв дренажные клапаны.
4. Вызовите специалиста. Самостоятельная разборка без опыта может привести к усугублению поломки.

Процесс устранения течи специалистом:

1. Диагностика: Специалист определяет точное место и тип течи (через прокладку или пластину).
   • Наружная течь: Видно, как жидкость просачивается между пластинами наружу. Это, скорее всего, проблема с прокладкой.
   • Переток контуров: Греющая среда (например, горячая вода от котла) смешивается с нагреваемой (вода для ГВС). Это признак течи через пластину внутрь.
2. Устранение течи через прокладку:
   • ПТО разбирается.
   • Старые прокладки удаляются.
   • Пластины и канавки тщательно очищаются от старого клея и загрязнений.
   • Устанавливаются новые прокладки (желательно оригинальные или рекомендованные производителем).
   • ПТО собирается на специальной гидравлической стяжке с соблюдением момента затяжки и геометрии пакета. Это критически важный этап.
3. Устранение течи через пластину:
   • Пайка/сварка: Возможна для точечных повреждений (свищей), если пластины сделаны из поддающегося ремонту материала (например, меди или некоторых марок нержавейки). Это временная мера. Чаще сварка не возможна.
   • Замена поврежденной пластины: Самый правильный способ. Поврежденная пластина изымается из пакета, а на ее место ставится новая.
   • Заглушка каналов: В крайних случаях, если нет запасной пластины, два соседних канала можно заглушить, убрав поврежденные пластины. Это уменьшит мощность аппарата, но позволит продолжить работу.
   • Замена всего теплообменника: Если коррозии или эрозии подвержено много пластин и самое главное – повреждены прижимные плиты, ремонт нецелесообразен.

Как избежать протечек в дальнейшем

Профилактика всегда дешевле ремонта.

1. Регламентное техническое обслуживание (ТО):
   • Проводите визуальный осмотр и чистку ПТО не реже 1 раза в год.
   • Своевременно меняйте прокладки (их ресурс обычно 5-10 лет, зависит от условий).
2. Правильная водоподготовка:
   • Используйте умягченную воду или специальные теплоносители, чтобы предотвратить образование накипи.
   • Следите за содержанием хлоридов в воде (особенно для нержавеющей стали AISI 316).
   • Устанавливайте магнитные и сетчатые фильтры на подводящих трубопроводах для защиты от абразивных частиц.
3. Соблюдение рабочих параметров:
   • Не допускайте резких скачков температуры и давления.
   • Используйте оборудование (насосы, клапаны) в соответствии с проектными расчетами.
4. Квалифицированный монтаж и обслуживание:
   • Доверяйте сборку, разборку и ремонт ПТО только обученным специалистам, у которых есть необходимое оборудование (гидравлическая стяжная станция).
5. Правильный подбор запчастей:
   • При замене всегда используйте оригинальные прокладки или проверенные аналоги, подходящие по химическому и температурному сопротивлению.

Вывод 

Пластинчатый теплообменник — надежное и эффективное устройство, но он требует внимания. Регулярное ТО, правильная эксплуатация и качественные материалы — залог его долгой и беспроблемной службы без протечек.